目錄1。夾具設(shè)計任務(wù)21。設(shè)計主題22。設(shè)計任務(wù)23。設(shè)計要求。設(shè)計目的。設(shè)計3 1。連桿銑槽32的加工工藝。夾具設(shè)計方案的確定3 2.1基準面的確定3 2.2定位方式和部件的選擇4 2.3夾緊方式和部件的選擇4 2.4夾具定位方案的確定5 3。夾緊力的計算6 4。夾具主要尺寸、公差和技術(shù)要求的確定。概要7四。參考文獻8一、夾具設(shè)計任務(wù)1。設(shè)計任務(wù)2。設(shè)計任務(wù)(1)繪制夾具裝配圖和3個零件圖(必須繪制夾具)。(2)設(shè)計說明。3.設(shè)計要求(1)夾具裝配圖和零件圖按1: 1的比例手繪。圖紙必須符合機械制圖國家標(biāo)準的規(guī)定。(2)夾具說明采用A4紙，統(tǒng)一。(3)夾具設(shè)計圖樣折疊成A4圖樣大小，與設(shè)計說明一起裝入文件帶。4.設(shè)計目的(1)使學(xué)生能夠熟練運用機床夾具設(shè)計課程中的基礎(chǔ)知識，正確設(shè)計出零件某一加工過程中使用的專用機床夾具。(2)培養(yǎng)學(xué)生的技術(shù)文檔能力。(3)使學(xué)生學(xué)會如何使用技術(shù)手冊，并正確查閱有關(guān)圖表和數(shù)據(jù)。2.設(shè)計連桿銑槽工藝圖(如圖1)。可見這部分是量產(chǎn)的。為了實現(xiàn)100.20mm尺寸槽口的銑床夾具的設(shè)計和加工，具體步驟如下。1.連桿銑槽的加工工藝。加工工件的直徑控制分別為42.60.1 0 mm和15.30.1 0mm。兩孔中心距為570.06毫米，大小頭厚度為14.30-0.1毫米.加工槽口時，槽口的寬度直接由刀具保證，槽口的寬度和位置與設(shè)計的夾具有關(guān)。槽口的位置包括兩個要求：(1)槽口的中心平面要通過42 . 60 . 1 . 0mm的中心線，但在工藝圖上沒有提出，說明這個要求的精度較低，可以忽略。(2)要求槽口中心平面與兩孔中心線所在平面的夾角為4530，并要求與這兩項要求相關(guān)的夾具精度。2.夾具設(shè)計方案的確定2.1基準面的確定切口深度中的工藝基準面是工件對應(yīng)的端面。根據(jù)重基準面重合的要求，最好選擇這個端面作為定位基準面。但由于在這個端面上開槽，開槽時端面必須朝上，相應(yīng)的夾具定位面必須向下設(shè)計，不便于定位、擰緊等操作和加工。因此，定位基準選擇在凹槽對應(yīng)的端面比較合適(該面限制了三個不確定性)。因為槽的深度較大(0.4mm)，而基準不對準造成的誤差只有0.1mm，所以可以這樣選擇定位基準。當(dāng)然，如果槽深尺寸公差較小，基準不對中誤差較大，在加工過程中可以采取相應(yīng)的措施，比如在加工兩個端面時減小厚度的尺寸公差值。當(dāng)槽深公差要求非常嚴格時，不排除采用基準重合的方案。2.2定位方式和元件選擇在保證4530夾角方面，工藝基準是雙孔中心線所在的平面，所以采用圓柱銷和菱形銷作為定位零件最方便。眾所周知，圓柱銷和孔的定位精度總是高于菱形銷和孔的定位精度。因為凹槽開在大頭的端面上，所以凹槽的中心平面要經(jīng)過42 . 60 . 1 . 0mm的孔的中心線，說明大頭孔是槽口對稱中心平面的工藝基準。因此，應(yīng)選擇大端孔42.60.1 0mm作為主要定位基準，并選擇圓柱銷作為定位元件(限制兩個不確定度)。采用15 . 30 . 1mm的小頭孔作為二級定位基準，定位元件為菱形銷，如下圖所示

2.3裝夾方式和零件的選擇：在每個工件上銑8個槽，除了正反兩方面的裝卸加工外，同一表面的4個槽也可以兩種方式加工。第一，分度機構(gòu)可用于一次裝夾，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但可獲得較高的槽間位置精度。另一種方法是將工件夾緊兩次，用兩個菱形定位銷定位。如上圖所示，由于兩次裝夾的定位誤差，鑒于槽的位置精度不高(夾角為4530)，可以采用后一種方案。當(dāng)批量較小時，采用螺旋壓板作為擰緊機構(gòu)較為合適(當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可采用手動聯(lián)動擰緊機構(gòu)或液氣擰緊機構(gòu))。可選擰緊部分有兩種選擇：一種是壓在打端，需要兩塊壓板(為加工位置讓路)；另一種是壓在桿體上，此時只需要一塊壓板。前者的缺點是兩次擰緊，后者的缺點是擰緊點離加工面遠，壓在軸中間可能會造成工件變形。考慮到銑削力較大，確定了第一種方案。2.4夾具定位方案確定夾具設(shè)計不僅要考慮工件在夾具上的定位，還要考慮如何在機床上定位，以及如何確定支柱相對于夾具的位置。本設(shè)計中，機床的定位是通過將夾具的底部放在銑床的工作臺上，然后通過兩個方向鍵與機床工作臺的T型槽連接來實現(xiàn)的，兩個方向鍵之間的距離要盡量遠。刀具相對于夾具的位置是由刀塊和厚度為3mm的塞尺的直角對準來確定的，以保證加工出的槽面的對稱性和深度要求，如下裝配圖所示。3.擰緊力的計算根據(jù)課程設(shè)計要求，選用X61臥式銑床。銑床工作臺有三個T型槽，槽寬為14H8，T型槽間距為50 mm.選擇三面銑刀進行加工。使用兩個工位加工連桿端面上的兩組凹槽。銑刀直徑125mm，寬10mm，20齒，孔徑32mm。銑刀轉(zhuǎn)速n490r/min，每分鐘進給量f125mm/min，每齒進給量fz0.0128mm/齒，背吃刀量ap10mm。切削力的計算Fr669ap0.68fz0.72D-0.68BZN 4。夾具主要尺寸、公差和技術(shù)要求的確定(1)夾具總圖上要標(biāo)注的尺寸和公差夾具的最大外形尺寸為228mm140mm70mm 定位元件的定位面尺寸和定位元件之間的位置尺寸為42.6-0.010 -0.127mm和 15.3。(3)對刀元件的工作面與定位元件的定位面之間的位置尺寸分別為130.02毫米和80.02毫米。(4)夾具定位槽與夾具定位鍵的匹配為10H7/n6。鉗體與定位元件的配合為25H7/n6和10H7/n6。(2)夾具總圖中應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求夾具上定位面N與底面M的平行度公差為0.03/100。定位元件42.6-0.009 -0.025mm和15.3-0.016 -0.034mm，夾具底面垂直度公差為0.03mm.3.總結(jié)為期一周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組同學(xué)在周老師的耐心指導(dǎo)下，終于完成了連桿端面槽銑床的夾具課程設(shè)計。機床夾具設(shè)計課程中的重要環(huán)節(jié)，使理論更加貼近實踐，加深了對理論知識的理解，加強了生產(chǎn)實踐中的感性認識。這個課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段。第一階段是機床夾具的課程設(shè)計，第二階段是專用夾具裝配圖的繪制。在第一階段，我們用機床夾具的基礎(chǔ)理論知識，使我